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静电喷塑

   静电喷塑在进行塑粉的时候也必须是要注意去考虑一下喷涂时候的距离，正常情况之下，应该是在100-300mm之间。在实际生产的时候，合肥喷塑，必须是要注意去根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离；喷粉量一般会依据被喷工件的工艺要求以及其形状来进行确定。在喷箱体里面的时候应该特别注意粉量适当，不宜过大，静电粉末喷塑，不然下面会产生堆积。

粉末喷涂流程与喷涂注意要点

喷涂

工件进入喷涂房准备喷涂作业。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下喷涂在工件表面，在工件表面形成一层均匀的涂层。

烘烤固化

喷涂后的工件送入一定温度的烘箱内加热，并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

检查、检测

固化后的工件，首先检查外观和厚度。对被检出的有漏喷、针1孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

粉末喷涂如何防止结块问题

   不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，增光剂（701）的玻璃化温度大约在30多摄氏度，静电喷塑厂家，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则体系的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需要有专门的大型仪器，一般的粉末涂料生产厂家不具备这种较昂贵的仪器设备，我们在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度，因而，在生产时将粉末体系的玻璃化温度定位大约为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产（以及产品储运过程中）以此为标准，接近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。

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